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20 Impasse des Labours
27700 Les Andelys
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 9h00 – 17h00
Nos domaines d’expertise
Nous concevons et fabriquons des enrouleurs automatiques industriels de haute qualité, adaptés à tous types d’applications : flexibles, câbles électriques, mise à la terre, filins d’acier et solutions spécifiques.
Enrouleurs automatiques de câble électrique
Les enrouleurs électriques MDE assurent un déroulement fluide et un rappel précis du câble en environnement industriel. Leur conception robuste garantit une alimentation fiable pour engins et postes de travail.
Enrouleurs automatiques de câble de mise à la terre
Nos enrouleurs de mise à la terre sécurisent les opérations sensibles en assurant une connexion fiable et continue. Leur mécanisme automatique évite l’accumulation d’électricité statique sur les installations.
Enrouleurs automatiques de flexibles
Conçus pour l’air, l’eau, l’huile ou le carburant, nos enrouleurs de flexibles facilitent la gestion des fluides en atelier. Leur rappel automatique assure un usage confortable et un poste de travail organisé.
Enrouleurs automatiques de filin d’acier
Les enrouleurs de filin d’acier offrent une solution durable pour les applications de maintien et de guidage. Leur structure renforcée résiste aux efforts mécaniques et garantit un fonctionnement sûr.
Tourets manuels
Les tourets manuels constituent une solution simple et robuste pour l’enroulement de câbles ou flexibles. Leur fonctionnement mécanique assure un contrôle précis et un usage adapté aux besoins de terrain.
Magasins de câble à multiples bobines
Les magasins multibobines permettent d’enrouler et de stocker plusieurs câbles simultanément. Leur conception manuelle ou motorisée facilite la gestion de grandes longueurs en milieu industriel.
Expertise dans la fabrication d’enrouleurs automatiques industriels
Nous concevons des enrouleurs haute performance répondant aux standards industriels les plus exigeants.
Fabrication française
Nos enrouleurs sont conçus et assemblés en France, avec un contrôle qualité strict.
15 à 30 ans d’expérience
Nos dirigeants possèdent plusieurs décennies d’expertise dans la conception d’enrouleurs industriels.
Solutions standards ou spécifiques
Nous réalisons également des enrouleurs sur-mesure selon vos besoins techniques.
Vous avez une question ?
Notre équipe est à votre disposition pour vous accompagner.
Un processus de fabrication maîtrisé
De la conception au contrôle final, chaque enrouleur est fabriqué avec précision pour garantir performance et longévité.
Nos réalisations
Découvrez plusieurs de nos enrouleurs conçus pour une installation en atelier, sur machines ou dans des environnements industriels exigeants.
Enrouleurs automatiques de câble électrique
Enrouleurs automatiques de câble de mise à la terre
Enrouleurs automatiques de flexibles
Magasins de câble à multiples bobines
Questions sur nos enrouleurs industriels
Retrouvez les réponses aux questions les plus courantes concernant nos enrouleurs automatiques, leurs usages, leur fonctionnement et leur choix selon vos besoins industriels.
Un enrouleur automatique est un équipement indispensable en environnement industriel, où la gestion des câbles doit être sécurisée, performante et durable. Sa fonction principale est d’assurer un enroulement propre et régulier du câble grâce à un mécanisme interne de rappel par ressort, permettant de ranger automatiquement le câble après utilisation. Cette automatisation évite que les câbles restent au sol, ce qui limite fortement les risques de chutes, d’arrachements, d’écrasements et de détérioration, tout en maintenant un poste de travail propre et organisé.
Dans les ateliers, les zones de production ou sur les engins mobiles, un enrouleur automatique contribue également à augmenter la durée de vie du câble. En évitant les torsions, les nœuds et les frottements répétés, il garantit une alimentation électrique fiable et continue. Associé à un tambour mécano-soudé et à un collecteur tournant dimensionné selon la section du câble, l’enrouleur assure la transmission du courant ou des signaux même lorsque le tambour est en rotation, ce qui est essentiel pour les machines mobiles ou les outillages portatifs.
Pour l’opérateur, l’enrouleur automatique représente un vrai gain de temps et une réduction de la pénibilité. Le câble reste toujours disponible, rangé correctement et prêt à l’emploi sans manipulation supplémentaire. L’utilisateur n’a plus besoin de dérouler ou ranger manuellement le câble, ce qui optimise la productivité et améliore la sécurité de l’environnement de travail.
Un enrouleur à rappel par ressort fonctionne grâce à un système mécanique interne conçu pour rembobiner automatiquement un câble ou un flexible après utilisation. Au cœur de ce mécanisme se trouve un ressort plat en spirale, logé dans une cassette interne, qui accumule de l’énergie lorsqu’on tire sur le câble. Plus le câble est déroulé, plus le ressort se charge en tension, permettant un rappel régulier et contrôlé dès que l’opérateur relâche la traction.
Le câble est enroulé autour d’un tambour mécano-soudé, monté sur roulements pour assurer une rotation fluide. Lors du déroulement, le tambour tourne et comprime le ressort. Lors du retour, le ressort restitue cette énergie en entraînant le tambour dans le sens inverse. Ce système offre un mouvement souple, constant et sans à-coups, évitant les chocs qui pourraient endommager le câble.
Sur les modèles destinés à l’alimentation électrique, l’enrouleur intègre un collecteur tournant, aussi appelé joint rotatif, constitué de bagues conductrices et de balais frotteurs. Ce collecteur permet de maintenir la continuité électrique entre la partie fixe (châssis) et la partie mobile (tambour) tout en autorisant la rotation libre du système. La qualité des matériaux utilisés dans le collecteur est essentielle pour garantir une transmission fiable du courant ou des signaux, en particulier sur les installations intensives.
Certains enrouleurs sont équipés d’un cliquet de retenue, permettant de bloquer le câble à différentes longueurs pour les usages manuels. D’autres, destinés aux engins mobiles ou aux courses mécanisées, sont volontairement dépourvus de cliquet afin de permettre un déroulement libre et sans interruption du mouvement. La conception de l’ensemble – tambour, ressort, collecteur et galets de sortie – assure un fonctionnement efficace dans les environnements industriels exigeants où la fiabilité et la protection du câble sont prioritaires.
Les différences entre un enrouleur fixe, un enrouleur orientable et un enrouleur à bride reposent principalement sur leur mode d’installation, leur mobilité et leur capacité à s’adapter à la configuration du poste de travail. Un enrouleur fixe est conçu pour être installé sur un point parfaitement immobile, généralement contre une paroi, une structure d’atelier ou une machine. Il offre une grande stabilité, ce qui le rend idéal pour les installations où l’axe de sortie du câble ne varie pas. Ce type d’enrouleur est privilégié dans les zones de travail répétitives où la direction du câble reste constante, permettant un enroulement propre et sans contraintes mécaniques supplémentaires.
À l’inverse, un enrouleur orientable intègre un support pivotant permettant une rotation de 180° ou 360° selon les modèles. Ce mouvement offre une flexibilité d’utilisation considérable, car le câble peut suivre la direction de l’opérateur sans provoquer d’usure prématurée. Les enrouleurs orientables sont particulièrement adaptés aux ateliers, aux postes de maintenance et aux zones où la trajectoire du câble varie fréquemment. Leur capacité à accompagner le mouvement réduit les efforts sur le tambour, limite la torsion du câble et améliore le confort d’utilisation, surtout lorsque le câble ou le flexible doit être tiré sous différents angles.
Le modèle à bride, quant à lui, se distingue par la présence de disques latéraux renforcés qui maintiennent parfaitement le câble ou le filin sur le tambour. Cette configuration est destinée aux applications nécessitant un guidage précis et un excellent maintien, notamment pour les câbles volumineux ou les filins d’acier. L’enrouleur à bride assure une meilleure tenue lors des courses longues ou lors des usages intensifs où le câble doit rester centré. Sa construction robuste et sa capacité à sécuriser le câble sur le tambour en font une solution privilégiée dans les environnements où la maîtrise du guidage est indispensable.
Le choix d’un enrouleur adapté à la section et au type de câble dépend de plusieurs paramètres essentiels liés aux contraintes électriques, mécaniques et d’environnement. Le premier critère consiste à connaître la section du câble, par exemple 3G16, 4G16 ou 5G16 pour les câbles HO7RNF utilisés dans les environnements industriels. La section conditionne directement la capacité du collecteur tournant, qui doit être dimensionné pour supporter l’intensité admissible du câble, aussi bien enroulé que déroulé. Un collecteur sous-dimensionné risque une surchauffe, une dégradation rapide des bagues et une perte de fiabilité du système.
Le second critère est la longueur de câble nécessaire à l’application. Les tambours existent en différents diamètres et largeurs, conditionnant leur capacité d’enroulement. Une longueur trop importante sur un tambour trop étroit peut entraîner un empilement irrégulier des spires, une usure prématurée ou un fonctionnement moins fluide. Chaque enrouleur possède une capacité maximale d’enroulement en mètres, qu’il est important de respecter pour garantir des performances optimales.
Le troisième point concerne la configuration d’utilisation : installation fixe, orientable ou embarquée sur une machine mobile. Un enrouleur destiné à un engin en mouvement doit rester sans cliquet pour éviter tout blocage intempestif lors des déplacements, alors qu’une utilisation manuelle peut intégrer un cliquet de retenue permettant de bloquer le câble à différentes longueurs. Le type de câble joue également un rôle important : un câble destiné aux machines mobiles doit être conçu pour résister à la traction et à la torsion, tandis qu’un câble standard conviendra aux applications statiques ou faiblement sollicitées.
Il est nécessaire de tenir compte des conditions environnementales : poussière, humidité, projections d’eau, température, ou atmosphères potentiellement explosives. Le choix d’un degré de protection adapté (IP) et d’une conception mécano-soudée robuste garantit une utilisation fiable dans les conditions industrielles les plus exigeantes.
Un enrouleur à tambour ouvert présente plusieurs avantages décisifs dans les environnements industriels où la robustesse, la facilité de maintenance et la capacité d’enroulement sont prioritaires. Contrairement aux enrouleurs capotés, le tambour ouvert permet une meilleure ventilation du câble, ce qui limite l’échauffement lors des utilisations intensives, notamment lorsque l’enrouleur transmet des intensités élevées. Cette conception évite l’accumulation de chaleur dans le tambour et garantit une meilleure durabilité du câble et du collecteur, en particulier sur les installations fonctionnant de manière répétée ou prolongée.
Le tambour ouvert facilite également la maintenance. L’accès direct au ressort, au collecteur, aux galets de sortie et au câble lui-même permet des interventions rapides, un nettoyage facilité et une inspection visuelle immédiate. Cette accessibilité est essentielle dans les environnements exigeants où les équipements doivent parfois être entretenus sans immobiliser une machine ou une ligne de production trop longtemps. Les modèles capotés, à l’inverse, nécessitent souvent un démontage partiel pour accéder aux composants internes.
Un autre avantage majeur du tambour ouvert est sa capacité d’enroulement supérieure. Grâce à son architecture, il peut accueillir des câbles de plus gros diamètre, de plus grande longueur, ou un nombre plus important de conducteurs, ce qui en fait la solution privilégiée pour les applications industrielles lourdes. Il permet également un enroulement plus régulier des spires, ce qui limite les points de friction et la montée en contrainte mécanique.
Un tambour ouvert offre une meilleure résistance aux environnements difficiles, car il évite l’accumulation d’humidité, de poussière ou de particules à l’intérieur d’un carter fermé. Sa structure mécano-soudée robuste assure une excellente tenue dans le temps, même en usage intensif ou sur des machines mobiles, ce qui en fait une solution particulièrement adaptée aux besoins des installations industrielles modernes.
Les enrouleurs automatiques de flexibles sont spécifiquement conçus pour gérer différents types de fluides, notamment l’air comprimé, l’eau ou l’huile, à condition d’être équipés des composants adaptés. Contrairement aux enrouleurs électriques, ces modèles sont développés pour résister à la pression, à la viscosité et aux contraintes mécaniques propres aux fluides industriels. Le flexible utilisé doit être compatible avec la nature du fluide, la plage de pression et la température de service, ce qui permet un fonctionnement fiable dans les ateliers, les stations de maintenance ou les lignes de production.
Le fonctionnement est similaire à celui d’un enrouleur électrique à ressort : un tambour mécano-soudé, un système de rappel automatique et une sortie à galets guident le flexible pour garantir un déroulement fluide et un enroulement propre. Cependant, les enrouleurs destinés à l’air ou aux fluides n’intègrent pas de collecteur tournant électrique : le flexible traverse l’axe de rotation par un système d’étanchéité renforcé, souvent équipé d’un joint tournant spécifique, capable de supporter la pression du fluide sans fuite. Cette particularité garantit une alimentation continue de l’outil ou de la machine, même lorsque le tambour est en mouvement.
Pour les fluides plus exigeants, comme certains lubrifiants ou huiles hydrauliques, il est nécessaire de choisir un enrouleur dont les matériaux internes — joints, axe, raccords — sont compatibles avec le fluide transporté. Dans les environnements où l’air comprimé est utilisé intensivement, un enrouleur adapté permet de limiter les pertes de pression, d’améliorer la sécurité et de prolonger la durée de vie des équipements pneumatiques. Enfin, un enrouleur correctement dimensionné permet d’éviter les flexibles au sol, de sécuriser l’atelier et d’assurer une maintenance rapide et efficace.
Les enrouleurs de mise à la terre sont fortement recommandés, et dans de nombreux cas obligatoires, pour intervenir en zones ATEX où le risque d’explosion est lié à la présence de gaz, vapeurs ou poussières inflammables. Leur rôle est de dissiper en continu les charges électrostatiques générées lors des opérations industrielles, qu’il s’agisse de remplissage, de transfert, de manutention ou de déplacement d’équipements conducteurs. Sans une mise à la terre fiable, une simple étincelle statique peut suffire à déclencher une inflammation dans ces environnements sensibles, d’où l’importance cruciale d’un système d’enroulement sécurisé.
Un enrouleur de mise à la terre assure une connexion permanente entre l’équipement et le point de terre grâce à un câble conducteur associé à un ressort interne. Ce mécanisme garantit que la liaison reste efficace même en cas de mouvement de la machine ou de variation de position de l’opérateur. Les modèles utilisés en zones ATEX doivent être équipés de pince certifiée, de câble conducteur adapté, et d’un tambour conçu pour résister aux environnements poussiéreux ou corrosifs. Certains enrouleurs intègrent également un système de vérification visuel ou mécanique assurant la bonne continuité de terre pendant toute l’opération.
Les normes ATEX imposent que tout équipement susceptible d’accumuler des charges électrostatiques soit protégé contre les décharges incontrôlées. Cela concerne les postes de chargement de véhicules, les citernes, les systèmes de transfert de poudres, les cuves ou encore les installations pétrochimiques. Un enrouleur de mise à la terre réduit non seulement le risque d’inflammation, mais facilite aussi les manipulations en permettant un déploiement propre et rapide du câble de terre. Enfin, l’utilisation d’un enrouleur adapté renforce la sécurité globale des installations et contribue à la conformité réglementaire des sites classés ATEX.
La longévité d’un ressort d’enrouleur ou d’un collecteur électrique dépend directement du respect des conditions d’utilisation, de l’entretien et du dimensionnement correct du matériel. Un ressort à spirale fonctionne en accumulant et en restituant de l’énergie mécanique à chaque cycle d’enroulement. Pour éviter son usure prématurée, il est essentiel de choisir un enrouleur dimensionné selon la longueur et le diamètre du câble, car un câble trop lourd ou trop long impose un effort excessif au ressort. Un ressort de qualité industrielle assure des milliers de cycles à condition de ne jamais laisser le câble revenir brutalement dans le tambour ; l’opérateur doit toujours accompagner la rentrée pour éviter les chocs internes.
Le collecteur électrique, composé de bagues conductrices et de balais frotteurs, est lui aussi un élément sensible. Sa durée de vie dépend de la qualité des matériaux, du bon dimensionnement par rapport à l’intensité admissible et du respect de la puissance enroulée du câble. Une intensité trop élevée lorsque le câble est enroulé peut provoquer un échauffement, entraîner l’oxydation des bagues et détériorer le collecteur. Un enrouleur correctement choisi pour la section du câble (3G16, 4G16, 5G16, etc.) et son intensité d’utilisation garantit une continuité électrique stable et durable.
Un nettoyage périodique du tambour, des galets et du collecteur permet de limiter l’accumulation de poussière et de préserver la qualité du frottement entre les bagues et les balais. De même, un contrôle régulier du serrage des bornes et de l’état du câble contribue à maintenir une liaison électrique fiable. Enfin, une installation adaptée à l’environnement — poussières, humidité, projections — et l’emploi d’un enrouleur au degré de protection approprié permettent d’assurer une durée de vie optimale des composants mécaniques et électriques.
Lors de l’utilisation d’un enrouleur automatique, certaines précautions sont indispensables pour garantir la sécurité de l’opérateur et préserver la durée de vie du câble ou du flexible. La règle la plus importante est de toujours accompagner le câble lors de son enroulement. Laisser le ressort ramener le câble à pleine vitesse peut provoquer des chocs violents dans le tambour, endommager la fixation du ressort, détériorer le collecteur ou entraîner des déformations du câble. Une rentrée maîtrisée assure un mouvement fluide et limite les contraintes mécaniques internes.
Il est également essentiel de vérifier que le câble ou le flexible ne présente pas de torsions, nœuds ou points de pincement avant de lancer l’enroulement. Une torsion persistante peut écraser l’isolant, détériorer l’âme conductrice ou générer une usure prématurée lorsque les spires s’empilent. Sur les flexibles d’air, d’eau ou d’huile, un mauvais enroulement peut entraîner une perte de pression, une fatigue du tube ou un risque de microfuites. Le passage du câble sur les galets de sortie doit être libre : aucun obstacle, débris, ou élément pouvant accrocher le câble ne doit être présent autour de l’enrouleur.
L’environnement d’utilisation doit aussi être contrôlé : éviter les zones où le câble pourrait frotter contre des arêtes vives, des pièces en mouvement ou des surfaces abrasives. Une inspection régulière des galets, du ressort et de la sortie permettra de prévenir l’usure et de maintenir un fonctionnement optimal. Sur les installations embarquées ou les machines mobiles, il faut également s’assurer que le câble reste dans l’axe et ne se trouve pas soumis à des efforts latéraux importants.
Il est recommandé d’utiliser un enrouleur dimensionné correctement pour la longueur, le diamètre et la masse du câble, afin d’assurer une tension de rappel régulière, un guidage propre et une protection efficace lors des cycles d’enroulement répétés.
Oui, nous concevons des enrouleurs sur-mesure pour répondre aux besoins spécifiques des industriels lorsque les configurations standard ne suffisent pas. La conception est réalisée directement par notre ingénieur, fort de plus de 30 années d’expérience dans la fabrication d’enrouleurs industriels et dans l’analyse des contraintes techniques propres à chaque application.
Selon votre besoin, nous étudions le type de câble ou de flexible, la section, la longueur, la course, les conditions d’utilisation et les efforts mécaniques auxquels l’enrouleur sera soumis. Cette expertise nous permet d’adapter la géométrie du tambour, la force du ressort, la conception du collecteur tournant, la configuration des galets de sortie ou encore la structure complète du châssis pour garantir un fonctionnement optimal.
Nous réalisons également des enrouleurs spécifiques pour les environnements sensibles tels que les zones ATEX, les postes de chargement ou les installations nécessitant une sécurité électrostatique renforcée. Enfin, nos fabrications sur-mesure assurent une solution parfaitement adaptée au poste de travail, fiable, durable et pensée pour répondre précisément aux contraintes de votre activité.